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焦化问答 干熄焦年修降温降压作业程序有哪些?

发布时间:2019-06-10 18:13 来源:未知 编辑:admin

  温度控制以年修降温曲线为准进行,每小时记录各部数据一次。降温以T5为准,每半小时在曲线的相应位置记录一次,当出现偏差时,要及时进行调整。

  ① 在排焦过程中,主操作手要严格监督温度,保证排焦温度在230 ℃以下。

  在降温操作的初期,应将干熄炉内的焦炭排到斜道口下沿以下1 m左右,停止排焦后通知焦炉全部改用湿法熄焦。

  联系电气人员解除如下循环风机的联锁保护:锅炉汽包水位下下限及上上限;主蒸汽温度上上限;除氧器水位下下限及上上限;锅炉给水泵运转中。

  ① 炉顶温度T5由1000 ℃~400 ℃期间,要向气体循环系统内导入大量的N2,这样既可以降低循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度,也可加速干熄炉内红焦窒息和冷却的速度。另外,干熄炉正常生产中干熄炉入口中央风道及周边风道上挡板的开度各为60 %,在干熄炉降温操作期间中央风道档板开度可设定为90 %,周边风道挡板开度可设定为30 %。

  1)将空气导入阀门全部关闭。(但要根据循环系统内部气体成分及锅炉入口温度决定阀门的开启)

  随着锅炉入口温度的降低,主蒸汽温度及压力也随之降低,此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开,使用主蒸汽压力放散调节阀控制汽包压力;

  为避免温度降低过快,将减温水调节阀手动全部关闭,若发现减温器前后蒸汽温度相差较大,则手动将其前手动阀全部关闭;

  降温、降压速度与升温、升压速度相同,即汽包温度下降速度不得超过30 ℃/h。注意利用除氧器10 ℃/h为准,直至手动将除氧器压力调节阀全部关闭,之后关闭其前手动阀;

  9)焦炭的排出方法及焦炭在库量的调整按照年修降温曲线)按照下面的操作顺序确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭

  从提升机上向干熄炉内目视焦炭是否全部熄灭,确认后移开提升机关闭炉盖;为确保炉内焦炭全部熄灭,还应在运焦皮带处进行确认。

  12)干熄炉内的焦炭继续按计划进行排出。确认全部排出后,关闭排出装置处的充氮阀,排出系统停止运转,但是吹扫风机继续运行。

  ② T5由450 ℃~250 ℃期间通过向系统内导入空气的方法降温。(在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭)

  4)打开1DC两侧及灰斗中部的3个人孔盖并将内部砌体全部拆除。(当打开人孔盖是要进行气体成分的安全确认)

  5)向系统内导入空气进行冷却。在导入空气进行冷却降温操作的1h之内,必须严密注意冷却段及预存段温度的变化,以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧的现象,应立即停止导入空气,迅速打开各N2冲入阀往气体循环系统冲入N2,并保持循环风机的运行,直到将干熄炉内红焦完全熄灭后再关闭各N2冲入阀,转为导入空气对干熄炉内的焦炭进行冷却。

  当上水量很小时,可间断向锅炉上水,并停止给水加药泵、副省煤器、除氧器循环泵运行;当系统压力低于0.2 MPa后,注意各点的疏水排放,以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀;根据用水量及纯水罐水位,及时通知除盐水站停止除盐水供应。

  1)装入炉盖全开;一次除尘器上部的紧急放散阀全开;锅炉系统的人孔门全开。

  2)二次除尘器人孔门、检查孔全开;中央风道、周边风道人孔门全开;炉顶放散阀全开;

  3)预存段压力调节阀全开;预存段压力设定为10 Pa左右;继续采用大风量运转。

  7)当T5达到目标温度(50 ℃)时,进行气体成分检测,合格后,降温结束。

  9)全部设备停止运转后2小时,停止各机组冷却水供应。(冷却水停用后,要密切监视机组轴温升高情况。每半小时检查一次,并做好记录。当发现温度异常升高时,要及时开启冷却水,直至湿度不再上升为止。

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